Home » predstavoval » Navrhovanie víťazného produktu: Pohľad z priekopy na statív

Navrhovanie víťazného produktu: Pohľad z priekopy na statív


alert

Vhľady zo statívu Design Trenches


James Guest

V produktovom dizajne sa vytvára riešenie, ktoré mení hru - dokonca aj ten, ktorý sa javí ako obyčajný na svojom povrchu, ako statív - a jeho uvedenie na trh je niečo iné ako jednoduchý proces. S produktom, ktorý už bol optimalizovaný v priebehu desaťročí vývoja a testovania v teréne, ako sa vám darí niečo, čo je skutočne výrazné zlepšenie oproti tomu, čo bolo predtým? Čo vaši zákazníci naozaj potrebujú a skutočne si kúpia to, čo dodáte? Akonáhle ste si to predstavili, môže byť nákladovo efektívna? Neexistuje žiadny osvedčený vzorec, ale dôležité zložky sú podrobné pochopenie trhu a vašich používateľov a veľa experimentovania. A zakaždým sa naučíte veci, ktoré budú nabudúce informovať proces.

Naše nedávne uvedenie technológie flowtech, úplne novej technológie statívu, ponúka informatívnu prípadovú štúdiu v oblasti dizajnu výrobkov, inžinierstva, vývoja a dodávky. Tu budeme zdieľať naše najlepšie postupy pre vývoj skutočne zákazníckych produktov, od počiatočnej inšpirácie až po nákladovo efektívnu a efektívnu výrobu.

Všetko začína myšlienkami

Často sa hovorí, že nemôžete nútiť inšpiráciu a niekedy najlepšie produkty začínajú s niekoľkými jednoduchými nápadmi. V prípade flowtechu sme už nejaký čas kopali návrhy, ktoré vyvolali rôzni ľudia v našom dizajnérskom tíme a ich predchádzajúce skúsenosti s použitím našich statívov. Tým, že sme začali s prvotným cieľom na vysokej úrovni, aby sme „prehodnotili, ako prevádzkovatelia kamier pracujú s našimi výrobkami“, oslobodili sme sa od toho, aby sme sa museli prispôsobiť tomu, ako sa veci robili v minulosti; namiesto toho by sme sa mohli zamerať na nové myšlienky a ako by sme ich mohli dosiahnuť v dizajne. Odtiaľ sme začali tvoriť koncept založený na kľúčových konštrukčných kritériách: rýchlosť nastavenia, jednoduchosť nastavenia pre zachytenie najlepšieho záberu, univerzálnosť, prenosnosť a náklady z pohľadu zákazníka a našich vlastných interných požiadaviek.

V tomto štádiu nie je vylúčené nič - dokonca ani myšlienky, ktoré boli zamietnuté z predchádzajúceho vývoja produktu alebo možno považované za príliš drahé, alebo funkcie, ktoré zákazníci v minulosti nemali radi, ale mohli byť prispôsobené novými mocnými spôsobmi. Jedným z príkladov je rukoväť umiestnená v blízkosti misy na jednom z našich predchádzajúcich statívov. Táto zákazka nebola s našimi zákazníkmi víťazom, ale uvedomili sme si, že jej základný dizajn by fungoval krásne, keď by bol prispôsobený pre rýchloupínacie páky na flowtech, a tieto sa ukázali byť jednou z jeho najobľúbenejších funkcií.

Ďalším prístupom, ktorý nám dobre poslúži, je pozrieť sa na dizajn úplne nesúvisiacich produktov z iných odvetví, aby sme zistili, ako by sa to mohlo aplikovať na naše výrobky. Je to prístup, ktorý sa bude opakovať znova a znova; Jedným z príkladov je snežný skúter, ktorý kombinuje bežcov bežiacich na lyžiach s dráhami tankov, motorom z motorového člna a riadidiel bicyklov, ktoré pomáhajú ľuďom obísť sa na snehu. Čo je unikátne na snežnom skútri je kombinácia týchto funkcií, ktoré nikdy predtým nevideli. S flowtech sme sa zamerali aj na iné priemyselné odvetvia a produkty. Napríklad, rýchloupínacie kobercové nohy boli tiež zapožičané z lyžiarskeho priemyslu, inšpirované upínacími sponami na lyžiarskych topánkach - jednoduchým a elegantným riešením skutočného problému zákazníka.

Teraz, keď sme mali predstavu o tom, čo by mohol nový produkt potenciálne ponúknuť našim zákazníkom, nastal čas, aby sme s nimi uskutočnili prvé diskusie s cieľom potvrdiť špecifikáciu celého výrobku.

Skutočne pochopiť, čo zákazník chce

S flowtechom, ak by sme chceli „prehodnotiť, ako prevádzkovatelia fotoaparátov pracujú s našimi výrobkami,“ sme si uvedomili, že budeme musieť ísť oveľa hlbšie ako jednoducho používateľov čo potrebujú. Naši zákazníci nám povedali, že potrebujú statív, ktorý ponúka nielen skvelú stabilitu pri streľbe, ale je tiež ľahký a rýchly. Ale tieto odpovede len rozprávajú príbeh.

Aby sme skutočne pochopili, ako takéto faktory ovplyvňujú prácu kameramanov, museli sme sa dostať do terénu s našimi zákazníkmi. Stáli sme a sledovali, ako pracujú, spýtali sme sa na veľa otázok a vždy, keď to bolo možné, používali sme výrobky sami v reálnom svete. Pozorovaním a prežívaním pracovných postupov používateľov v každodennom prostredí streľby v teréne sme boli schopní získať perspektívu, že jednoduchý dotazník jednoducho neposkytuje.

Aby sme to povedali inak, ak zákazníci hovoria, že chcú ľahký statív, je ťažké pochopiť význam „ľahkej váhy“, kým ich nepozorujete, keď sa pokúšate prevážať svoje zariadenie z miesta na miesto a nastaviť ho vo všetkých typoch podmienok. V tomto prípade sme si uvedomili, že „ľahký“ je funkciou „ľahkého transportu“, ktorý prináša ďalšie aspekty, ako je pohodlie pri nosení na ramene, ľahko ovládateľné rukoväte na prenášanie a prenosnosť pri podpore plnej kamery ,

Od papiera po funkčný prototyp


Teraz, keď špecifikácia produktu vyzerá dobre na papieri (alebo počítači), je čas vytvoriť koncepčný model. To je niečo menej ako pracovný prototyp, ale model, ktorý zákazníkom umožňuje skúšať funkcie. Teraz tento proces začína byť veľmi disciplinovaný a iteratívny: na základe tohto prvého pokusu o použitie sa vrátite s novými nápadmi a poznatkami, ktoré môžete priradiť k pôvodným kritériám zákazníka. Po vyladení modelu sa tam vrátite a vyskúšajte to znova, neustále a dôsledne ho prehodnocujte podľa kritérií návrhu a so zákazníkom, kým nedosiahnete požadovaný výsledok. Cieľom je identifikovať atribúty produktu s najväčším potenciálom, ktoré sú tiež kompatibilné s internými nákladovými cieľmi.

Následne sa produkt dostane do sféry skutočného pracovného prototypu. Dizajn je podrobný a optimalizovaný tak, aby spĺňal všetky dohodnuté špecifikácie a testovanie sa stáva prvoradým, najmä pre úplne nový produkt. Môžete si predstaviť najkrajšiu trojnožku, akú kedy svet videl, ale môže trvať aj na každodennom používaní vo všetkých typoch počasia a na všetkých typoch terénu?

Dali sme flowtech prostredníctvom najrozsiahlejšieho testovacieho programu, aký sme kedy vykonali na niektorom z našich produktov. Ponorili sme ho do „bažinovej vody“ v našom skúšobnom laboratóriu - páchnucej zmesi kompostu, piesku a iných materiálov - aby sme zistili, ako dobre by to fungovalo po znečistení a potom, ako ľahko by sa dalo vyčistiť. Podali sme statív tak nízkym teplotám, ako je -40C a rovnako horúci ako 90C, pretože v údolí Údolia môže byť len zákazník, ktorý zabudne a zanechá ho v kufri auta. Nadávame statív v slanej vode, aby sme otestovali koróziu. Odložili sme na ňom ťažké prepravné boxy, ťahali sme ich po nerovnom teréne a naložili sme ho s výrazne ťažším užitočným zaťažením, než je stanovené maximum. Aby sme zaistili, že rýchloupínacie svorky, o ktorých sme sa zmienili, budú trvať dlhšie, vytvorili sme jednoúčelové zariadenie pre vytrvalostné skúšky, ktoré vykonalo viac ako dva milióny upínacích operácií, pretože svorky sú jedným z prvkov, pre ktoré v skutočnosti nie je priestor na zlyhanie.

Skvelý dizajn, ale je praktický pre masovú výrobu?

Čoskoro sme zistili, že konštrukcia z uhlíkových vlákien by ponúkla perfektné riešenie pre flowtech, a to nielen na zníženie hmotnosti a uľahčenie prenášania statívu, ale aj na to, aby obsahovala nový upínací mechanizmus a zabezpečila potrebnú tuhosť, ktorú požadujú profesionáli z oblasti filmu a videa.

Aby sme splnili tieto ciele (ale zahŕňali to, čo nebolo vylúčené!), Navrhli sme časť karbónových vlákien z flowtech nôh s oválnym tvarom 3-D, ktorý sa zužuje, čím sa nohy rozširujú v blízkosti misy, aby poskytli mimoriadnu podporu. užitočné zaťaženie. To bol radikálny odklon od tradičného dizajnu statívu. Prvý koncepčný model nám ukázal, že budeme schopní vyrobiť časti CF, ale nezodpovedané otázky boli, ako by sme ich mohli masovo vyrábať a koľko by to stálo. Počas celého procesu navrhovania všetkých ostatných častí sme mali na pamäti výrobné praktiky, ale s komponentmi CF sme skok do neznáma.

S obrovským množstvom záujmu zo zákazníckych skúšok budujeme našu dôveru, náš kurz sa stal jasným. Keďže nohy z uhlíkových vlákien v tvare 3-D boli základom konštrukcie a prevádzky statívu, vedeli sme, že sme ich museli vyrobiť vo veľkom objeme a v správnej kvalite. Aby sme to dosiahli, opäť sme sa inšpirovali netradičnými odvetviami - tenisovými raketami, horskými bicyklami a automobilovým priemyslom - ktoré úspešne uplatnili nové výrobné procesy na výrobu uhlíkových vlákien v tvare 3D, ktoré prinášajú silné výhody. Náš dôkladný výskum výrobných procesov CF nás priviedol k investovaniu do najmodernejšej výrobnej bunky na opletenie a tvarovanie živíc, ktoré sú prevádzkované priemyselnými robotmi. Bola to celkom investícia a po ceste sme sa museli stať odborníkmi na veľkoobjemovú kompozitnú výrobu. Znamenalo to však aj to, že by sme boli schopní urobiť náš dizajn ziskom prostredníctvom opakovateľného a vysoko kvalitného výrobného procesu. Navrhli sme aj zariadenie, ktoré by bolo možné ľahko rozšíriť pre budúce prírastky do produktovej rodiny (viac o tom ďalej).

Udržujte ju v rodine

Našou poslednou radou je premýšľať o veľkom obraze. Vytvorili ste krásny produkt, ktorý zákazníci chcú, a môžete ho vyrábať so ziskom. Ako však bude možné v budúcnosti rozšíriť rodinu a pridať rôzne modely, aby spĺňali požiadavky rôznych segmentov trhu? Akonáhle ste urobili veľké investície do moderných automatizačných a iných výrobných kapacít, aké ľahké bude prispôsobiť túto operáciu s minimálnou réžiou?

S flowtech, toto myslenie bolo pečené do dizajnu veľmi skoro. Verzia 75mm bola náš model na pláži, pretože sme vedeli, že osloví veľmi široký segment trhu profesionálnej kinematografie / videografie a najmä operátorov, ktorí sú viac ochotní k radikálne novému dizajnu statívu. Potom prišlo zavedenie flowtech100 na IBC2018. Flowtech100 je ďalším členom rodiny rodín flowtech100, ktorý nesie ťažšie užitočné zaťaženie a zameriava sa na inú kategóriu používateľov (ENG / EFP a živé správy). Ale základný dizajn nového 75mm zostáva rovnaký a najnovší statív prešiel rovnakým procesom výroby a testovania ako verzia XNUMXmm.

###

James Guest je projektant pre strojárstvo Vitec Výrobné riešenia so sídlom v Bury St Edmunds, UK


alert

Vysielajte Beat Magazine

Broadcast Beat Magazine je oficiálnym mediálnym partnerom NAB Show a pokrýva technológie Broadcast Engineering, Radio & TV technológie pre animácie, vysielanie, filmové a postprodukčné odvetvia. Pokrývajú priemyselné udalosti a konvencie ako BroadcastAsia, CCW, IBC, SIGGRAPH, sympózium digitálnych aktív a ďalšie!

Posledné príspevky od Broadcast Beat Magazine (zobraziť všetky)

G|translate Your license is inactive or expired, please subscribe again!